ABS
Performanse ABS-a
ABS se sastoji od tri hemijska monomera akrilonitrila, butadiena i stirena.Iz perspektive morfologije, ABS je nekristalni materijal, visoke mehaničke čvrstoće i dobrog „jakog, žilavog, čelika“ sveobuhvatnog učinka.To je amorfni polimer, ABS je opšta inženjerska plastika, njegova raznolikost, široka upotreba, poznata i kao „generalna plastika“, ABS lako upija vlagu, specifična težina je 1,05 g/cm3 (malo teže od vode), nisko skupljanje stopa (0,60%), stabilna veličina, laka obrada kalupa.
Karakteristike ABS-a uglavnom zavise od omjera tri monomera i molekularne strukture dvije faze.To omogućava veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda i na taj način proizvodi stotine različitih kvalitetnih ABS materijala na tržištu.Ovi različiti kvalitetni materijali daju različite karakteristike, kao što su srednja do visoka otpornost na udar, niske do visoke završne obrade i karakteristike visoke temperature.ABS materijal ima odličnu obradivost, karakteristike izgleda, nisko puzanje, odličnu stabilnost dimenzija i visoku otpornost na udar.
ABS je svijetložuta granulirana ili neprozirna smola, netoksična, bez ukusa, niske apsorpcije vode, ima dobra sveobuhvatna fizička i mehanička svojstva, kao što su odlična električna svojstva, otpornost na habanje, stabilnost dimenzija, hemijska otpornost i površinski sjaj i laka za obradu i formu.Nedostaci su otpornost na vremenske uslove, otpornost na toplotu je loša i zapaljiva.
Procesne karakteristike ABS-a
ABS ima visoku higroskopnost i osjetljivost na vlagu.Mora se potpuno osušiti i zagrijati prije formiranja i obrade (sušiti na 80~90C najmanje 2 sata), a sadržaj vlage je kontroliran ispod 0,03%.
Viskozitet taline ABS smole je manje osjetljiv na temperaturu (različit od ostalih amorfnih smola).Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati širok raspon zagrijavanja kao PS.Viskoznost ABS-a ne može se smanjiti slijepim grijanjem.Likvidnost ABS-a može se poboljšati povećanjem brzine vijka ili pritiska ubrizgavanja.Opća temperatura obrade u 190-235 ℃ je odgovarajuća.
Viskoznost topljenja ABS-a je srednja, veća od one kod PS, HIPS i AS, a potreban je veći pritisak ubrizgavanja (500-1000 bara).
ABS materijal sa srednjom i velikom brzinom ubrizgavanja ima bolji učinak.(osim ako je oblik složen i dijelovi tankih stijenki zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), proizvod je lako proizvesti plinske cijevi na ustima.
Temperatura ABS kalupa je visoka, temperatura kalupa je općenito podešena na 25-70 ℃.Prilikom proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) je općenito nešto viša od temperature pokretnog kalupa (stražnjeg kalupa) oko 5 ℃ je prikladno.(Temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će dovesti do niže završne obrade)
ABS ne bi trebalo da stoji u visokotemperaturnom buretu predugo (manje od 30 minuta), inače se lako raspada i žuti.
Tipičan raspon primjene
Automobilska industrija (instrumentalne ploče, vrata otvora za alat, poklopci kotača, kutije za reflektore, itd.), frižideri, alati visoke čvrstoće (fen za kosu, mikseri, mašine za obradu hrane, kosilice, itd.), kućišta za telefone, tastature za pisaće mašine, rekreativna vozila kao što su kao kolica za golf i mlazne sanke i tako dalje.
PMMA
Performanse PMMA
PMMA je amorfni polimer, poznatiji kao pleksiglas.Odlična prozirnost, dobra otpornost na toplinu (temperatura toplinske deformacije od 98℃), sa dobrim karakteristikama otpornosti na udarce, njegovi proizvodi srednje mehaničke čvrstoće, niske površinske tvrdoće, lako se ogrebaju od tvrdih predmeta i ostavljaju tragove, u poređenju sa PS, nije lako za pukotina, specifične težine 1,18g/cm3.PMMA ima odlična optička svojstva i otpornost na vremenske uvjete.Penetracija bijele svjetlosti je čak 92%.PMMA proizvodi imaju vrlo nisku dvolomnost, posebno pogodni za proizvodnju video diskova.PMMA ima karakteristike puzanja na sobnoj temperaturi.S povećanjem opterećenja i vremena može doći do pucanja pod naprezanjem.
Procesne karakteristike ABS-a
Zahtjevi za obradu PMMA su stroži, vrlo je osjetljiv na vodu i temperaturu, prije obrade do potpunog sušenja (preporučeni uslovi sušenja od 90℃, 2 do 4 sata), njegov viskozitet taline je veći, potrebno je formirati na visokoj temperaturi (225 -245 ℃) i pritisak, temperatura matrice u 65-80 ℃ je bolja.PMMA nije vrlo stabilan, a degradacija može biti uzrokovana visokom temperaturom ili produženim boravkom na visokoj temperaturi.Brzina zavrtnja ne bi trebala biti prevelika (60% ili tako), debeli PMMA dijelovi lako se pojavljuju kao „šupljine“, potrebno je uzeti veliku kapiju, „niska temperatura materijala, visoka temperatura matrice, mala brzina“ metoda ubrizgavanja za obradu.
Tipičan raspon primjene
Automobilska industrija (oprema za signalne lampe, instrument tabla i tako dalje), farmaceutska industrija (kontejneri za skladištenje krvi i tako dalje), industrijska primena (video disk, raspršivač svetlosti), roba široke potrošnje (čaše za piće, kancelarijski materijal i tako dalje).
Vrijeme objave: 23-11-22