Šta je PEEK?
Polieter eter keton(PEEK) je termoplastični aromatični polimerni materijal. To je vrsta specijalne inženjerske plastike sa odličnim performansama, posebno pokazuje super jaku otpornost na toplotu, otpornost na trenje i stabilnost dimenzija. Široko se koristi u vazduhoplovstvu, vojsci, automobilizmu, medicini i drugim oblastima.
Osnovne PEEK performanse
PEEK ima visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na udarce, otpornost na vatru, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na hidrolizu, otpornost na abraziju, otpornost na zamor, otpornost na zračenje i dobra električna svojstva.
To je najviši stepen otpornosti na toplotu u specijalnoj inženjerskoj plastici.
Temperatura dugotrajnog rada može biti od -100 ℃ do 260 ℃.
PEEK plastične sirovine imaju superiorne karakteristike stabilnosti dimenzija. Okruženje sa velikim promenama temperature i vlažnosti ima mali uticaj na veličinu PEEK delova, a stopa skupljanja PEEK injekcijskim prešanjem je mala, što čini tačnost dimenzija PEEK delova mnogo većom od one opšte plastike, koja može da ispuni zahteve visoka preciznost dimenzija u radnim uslovima.
PEEK ima istaknute karakteristike hidrolize otporne na toplotu.
U okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti upijanje vode je vrlo nisko, slično najlonu i drugim plastikama zbog upijanja vode i veličine očiglednih promjena.
PEEK ima odličnu žilavost i otpornost na zamor, uporedivu sa legurama, i može se koristiti dugo vremena u zahtjevnim radnim okruženjima. Da biste zamijenili čelik, aluminij, bakar, titan, ptFE i druge materijale visokih performansi, poboljšajte performanse stroja, a istovremeno uvelike smanjite troškove.
PEEK ima dobru sigurnost. Rezultati UL testa materijala pokazuju da je PEEK-ov indeks usporavanja plamena Grade V-0, što je optimalni stupanj usporavanja plamena. PEEK-ova zapaljivost (tj. količina dima proizvedenog tokom kontinuiranog sagorevanja) je najniža od bilo koje plastike.
PEEK-ova gasna sposobnost (koncentracija gasa koji nastaje kada se razloži na visokoj temperaturi) je takođe niska.
PEEK-ova istorija
PEEK je materijal na vrhu plastične piramide, a nekoliko kompanija u svijetu je ovladalo procesom polimerizacije.
PEEK je razvio ICI 1970-ih. Zbog svojih izvanrednih mehaničkih svojstava i svojstava obrade, postala je jedna od najistaknutijih specijalnih inženjerskih plastičnih masa.
Kineska PEEK tehnologija započela je 1980-ih. Nakon godina napornog istraživanja, Univerzitet Jilin razvio je proces sinteze PEEK smole sa nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva. Ne samo da su performanse proizvoda dostigle strani PEEK nivo, već su i sirovine i oprema smešteni u Kini, efektivno smanjujući troškove proizvodnje.
Trenutno je kineska PEEK industrija relativno zrela, sa istim kvalitetom i proizvodnjom kao i strani proizvođači, a cijena je daleko niža od međunarodnog tržišta. Ono što treba poboljšati je raznovrsnost PEEK-a.
Victrex je bio podružnica britanske ICI sve dok nije izdvojen.
Postao je prvi svjetski proizvođač PEEK-a.
Primjena PEEK-a
1. Vazduhoplovstvo: zamena aluminijuma i drugih metala za delove aviona, za otvore za raketne baterije, zavrtnje, matice i komponente za raketne motore.
2. Primena u elektronskom polju: izolacioni film, konektor, štampana ploča, konektor za visoke temperature, integrisano kolo, skelet zavojnice kabla, izolacioni premaz, itd.
3. Primjena u automobilskim mašinama: automobilski ležajevi, zaptivke, zaptivke, kvačila, kočnice i sistemi klimatizacije. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus i drugi počeli su da koriste materijal u velikim količinama.
4. Primene u oblasti medicine: veštačke kosti, baza implantata za protezu, medicinski uređaji koji se moraju više puta koristiti.
Vrijeme objave: 09-07-21