• page_head_bg

Inženjerska plastika PEEK

Šta je PEEK?

Polieter eter keton(PEEK) je termoplastični aromatični polimerni materijal.To je vrsta specijalne inženjerske plastike sa odličnim performansama, posebno pokazuje super jaku otpornost na toplotu, otpornost na trenje i stabilnost dimenzija.Široko se koristi u vazduhoplovstvu, vojsci, automobilizmu, medicini i drugim oblastima.

1606706145727395

Osnovne PEEK performanse

PEEK ima visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na udarce, otpornost na plamen, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na hidrolizu, otpornost na abraziju, otpornost na zamor, otpornost na zračenje i dobra električna svojstva.

To je najviši stepen otpornosti na toplotu u specijalnoj inženjerskoj plastici.

Temperatura dugotrajnog rada može biti od -100 ℃ do 260 ℃.

1606706173964021
1606706200653149

PEEK plastične sirovine imaju superiorne karakteristike stabilnosti dimenzija.Okruženje sa velikim promenama temperature i vlažnosti ima mali uticaj na veličinu PEEK delova, a stopa skupljanja PEEK injekcijskim prešanjem je mala, što čini tačnost dimenzija PEEK delova mnogo većom od one opšte plastike, koja može da ispuni zahteve visoka preciznost dimenzija u radnim uslovima.

PEEK ima istaknute karakteristike hidrolize otporne na toplotu.

U okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti upijanje vode je vrlo nisko, slično najlonu i drugim plastikama zbog upijanja vode i veličine očiglednih promjena.

1606706231391062

PEEK ima odličnu žilavost i otpornost na zamor, uporedivu sa legurama, i može se koristiti dugo vremena u zahtjevnim radnim okruženjima.Da biste zamijenili čelik, aluminij, bakar, titan, ptFE i druge materijale visokih performansi, poboljšajte performanse stroja, a istovremeno uvelike smanjite troškove.

PEEK ima dobru sigurnost.Rezultati UL testa materijala pokazuju da je PEEK-ov indeks usporavanja plamena Grade V-0, što je optimalni stupanj usporavanja plamena.PEEK-ova zapaljivost (tj. količina dima proizvedenog tokom kontinuiranog sagorijevanja) je najniža od bilo koje plastike.

PEEK-ova gasna sposobnost (koncentracija gasa koji nastaje kada se razloži na visokoj temperaturi) je takođe niska.

PEEK-ova istorija

PEEK je materijal na vrhu plastične piramide, a nekoliko kompanija u svijetu je ovladalo procesom polimerizacije.

PEEK je razvio ICI 1970-ih.Zbog svojih izvanrednih mehaničkih svojstava i svojstava obrade, postala je jedna od najistaknutijih specijalnih inženjerskih plastičnih masa.

Kineska PEEK tehnologija započela je 1980-ih.Nakon godina napornog istraživanja, Univerzitet Jilin razvio je proces sinteze PEEK smole sa nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva.Ne samo da su performanse proizvoda dostigle strani PEEK nivo, već su i sirovine i oprema smešteni u Kini, efektivno smanjujući troškove proizvodnje.

1606706263903155

Trenutno je kineska PEEK industrija relativno zrela, sa istim kvalitetom i proizvodnjom kao i strani proizvođači, a cijena je daleko niža od međunarodnog tržišta.Ono što treba poboljšati je raznovrsnost PEEK-a.

Victrex je bio podružnica britanske ICI sve dok nije izdvojen.

Postao je prvi svjetski proizvođač PEEK-a.

Primjena PEEK-a

1. Vazduhoplovstvo: zamena aluminijuma i drugih metala za delove aviona, za otvore za raketne baterije, zavrtnje, matice i komponente za raketne motore.

2. Primena u elektronskom polju: izolacioni film, konektor, štampana ploča, konektor za visoke temperature, integrisano kolo, skelet zavojnice kabla, izolacioni premaz, itd.

3. Primjena u automobilskim mašinama: automobilski ležajevi, zaptivke, zaptivke, kvačila, kočnice i sistemi klimatizacije.Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus i drugi počeli su da koriste materijal u velikim količinama.

4. Primene u oblasti medicine: veštačke kosti, baza implantata za protezu, medicinski uređaji koji se moraju više puta koristiti.


Vrijeme objave: 09-07-21