Temperatura kalupa se odnosi na temperaturu površine kalupne šupljine koja dolazi u kontakt sa proizvodom u procesu brizganja.Zato što direktno utiče na brzinu hlađenja proizvoda u šupljini kalupa, što ima veliki uticaj na unutrašnje performanse i kvalitet izgleda proizvoda.
1. Utjecaj temperature kalupa na izgled proizvoda.
Viša temperatura može poboljšati fluidnost smole, što obično čini površinu proizvoda glatkom i sjajnom, posebno za poboljšanje ljepote površine proizvoda smole ojačane staklenim vlaknima.Istovremeno, poboljšava snagu i izgled linije fuzije.
Što se tiče urezane površine, ako je temperatura kalupa niska, talini je teško ispuniti korijen teksture, zbog čega površina proizvoda izgleda sjajno, a "transfer" ne može dostići pravu teksturu površine kalupa. .Idealan efekat jetkanja može se postići povećanjem temperature kalupa i temperature materijala.
2. Utjecaj na unutrašnje naprezanje proizvoda.
Formiranje unutrašnjeg naprezanja formiranja je u osnovi uzrokovano različitim termičkim skupljanjem tokom hlađenja.Kada se proizvod formira, njegovo hlađenje se postupno proteže od površine prema unutrašnjosti, a površina se prvo skuplja i stvrdnjava, a zatim postepeno ka unutrašnjosti.U ovom procesu dolazi do unutrašnjeg naprezanja zbog razlike u brzini skupljanja.
Kada je zaostalo unutrašnje naprezanje u plastičnom dijelu veće od granice elastičnosti smole, ili pod erozijom određene kemijske sredine, na površini plastičnog dijela će se pojaviti pukotine.Proučavanje PC i PMMA prozirne smole pokazuje da je zaostalo unutrašnje naprezanje u površinskom sloju komprimirano, a unutrašnji sloj rastezljiv.
Površinski tlačni napon ovisi o stanju hlađenja površine, a hladni kalup čini da se rastopljena smola brzo hladi, zbog čega oblikovani proizvodi proizvode veće zaostalo unutrašnje naprezanje.
Temperatura kalupa je najosnovniji uslov za kontrolu unutrašnjeg naprezanja.Ako se temperatura kalupa malo promijeni, zaostalo unutrašnje naprezanje će se jako promijeniti.Uopšteno govoreći, prihvatljivo unutrašnje naprezanje svakog proizvoda i smole ima najnižu temperaturu kalupa.Prilikom oblikovanja tankih stijenki ili dugog protoka, temperatura kalupa treba biti viša od minimuma za opće kalupovanje.
3. Poboljšajte savijanje proizvoda.
Ako je dizajn rashladnog sistema kalupa nerazuman ili temperatura kalupa nije pravilno kontrolirana, a plastični dijelovi nisu dovoljno ohlađeni, to će uzrokovati deformaciju plastičnih dijelova.
Za kontrolu temperature kalupa, temperaturnu razliku između pozitivnog kalupa i negativnog kalupa, jezgre kalupa i stijenke kalupa, stijenke kalupa i umetka treba odrediti prema strukturnim karakteristikama proizvoda, kako bi se kontrolirala stopu skupljanja pri hlađenju svakog dijela kalupa.nakon vađenja iz kalupa, plastični dijelovi imaju tendenciju da se savijaju u smjeru vuče s višom temperaturom, kako bi se nadoknadila razlika skupljanja u orijentaciji i izbjeglo savijanje plastičnih dijelova prema zakonu orijentacije.Za plastične dijelove potpuno simetričnog oblika i strukture, temperaturu kalupa treba održavati u skladu s tim, kako bi hlađenje svakog dijela plastičnog dijela trebalo biti uravnoteženo.
4. Utječe na skupljanje proizvoda u kalupu.
Niska temperatura kalupa ubrzava molekularnu „orijentaciju smrzavanja“ i povećava debljinu smrznutog sloja taline u kalupnoj šupljini, dok niska temperatura kalupa ometa rast kristalizacije, čime se smanjuje skupljanje proizvoda u kalupu.Naprotiv, kada je temperatura kalupa visoka, talina se polako hladi, vrijeme relaksacije je dugo, nivo orijentacije je nizak, a koristan je za kristalizaciju, a stvarno skupljanje proizvoda je veće.
5. Utječe na temperaturu vruće deformacije proizvoda.
Posebno za kristalnu plastiku, ako je proizvod oblikovan na nižoj temperaturi kalupa, molekularna orijentacija i kristalizacija se trenutno zamrzavaju, a molekularni lanac će se djelomično preurediti i kristalizirati u okruženju s višom temperaturom ili sekundarnim uvjetima obrade, što uzrokuje deformaciju proizvoda. na ili čak mnogo nižoj od temperature termičke deformacije (HDT) materijala.
Ispravan način je korištenje preporučene temperature kalupa blizu temperature kristalizacije kako bi se proizvod u potpunosti kristalizirao u fazi brizganja i izbjegao postkristalizaciju i naknadno skupljanje u okruženju visoke temperature.
Jednom riječju, temperatura kalupa je jedan od najosnovnijih kontrolnih parametara u procesu brizganja, a također je i primarna stavka u dizajnu kalupa.
Njegov uticaj na formiranje, sekundarnu preradu i konačnu upotrebu proizvoda ne može se potcijeniti.
Vrijeme objave: 23-12-22