Kako se pandemija nastavlja i potražnja za čipovima i dalje raste u sektorima u rasponu od komunikacijske opreme za potrošačke elektronike u automobile, intenzivira globalni nedostatak čipova.
Chip je važan osnovni dio industrije informatičke tehnologije, ali i ključna industrija koja utječe na cijelo visokotehnološko polje.
Izrada jedinstvenog čipa je složen proces koji uključuje hiljade koraka, a svaka faza procesa je prepuna poteškoća, uključujući ekstremne temperature, izloženost visoko invazivnim hemikalijama i ekstremnim zahtjevima za čistoću. Plastika igraju važnu ulogu u procesu proizvodnje poluvodiča, antistatička plastika, pp, abs, kom, pps, fluorinski materijali, zavijanje i ostala plastika široko se koriste u procesu poluprovodnika. Danas ćemo pogledati neke od aplikacija Peek ima u poluvodičima.
Hemijsko mehaničko mljevenje (CMP) je važna faza procesa proizvodnje poluvodiča koji zahtijeva strogu kontrolu procesa, stroga regulacije površinskog oblika i površinu visokog kvaliteta. Trend razvoja minijarizacije dodatno postavlja veće zahtjeve za performanse procesa, tako da su zahtjevi za učinkom CMP fiksni prsten postaju veći i veći.
CMP prsten koristi se za zadržavanje važnosti tokom procesa brušenja. Odabrani materijal treba izbjegavati ogrebotine i kontaminaciju na površini rezine. Obično se izrađuje od standardnih PPS-a.
Peek sadrži visoku dimenzijsku stabilnost, jednostavnu obradu, dobru mehanička svojstva, hemijsku otpornost i dobra otpornost na habanje. U odnosu na PPS prsten, CMP fiksni prsten izrađen od PEEK-a ima veću otpornost na habanje i dvostruki radni vijek, smanjujući na taj način smanjenje i poboljšanje produktivnosti važnosti.
Proizvodnja vafera je složen i zahtjevan proces koji zahtijeva korištenje vozila za zaštitu, transport i trgovinu vaflama, poput prednjih otvorenih kutija za prijenos varaka (luk) i košare vatre. Prevoznici poluvodiča podijeljeni su u opće procese prenosa i kiseline i osnovne procese. Promjene temperature tijekom procesa grijanja i hlađenja i procesa hemijskih obrada mogu uzrokovati promjene u veličini nosača rezine, što rezultira ogrebotinama ili pucanjem čipa.
Peek se može koristiti za izradu vozila za opće procese prenosa. Često se koristi antistatički zaviri (Peek ESD). PEEK ESD ima mnogo odličnih svojstava, uključujući otpornost na habanje, hemijsku otpornost, dimenzijsku stabilnost, antistatičku imovinu i nisku dege, koji pomažu u sprečavanju kontaminacije čestica i poboljšanje pouzdanosti prenošenja, skladištenja i prenosa. Poboljšajte stabilnost performansi prednje otvorene kutije za prijenos vafla (Fup) i cvjetne korpe.
Holistička kutija za masku
Proces litografije koji se koristi za grafičku masku mora se održavati čistim, pridržavati se svjetlosti pokriti od razgradnje kvalitete ili ogrebotinama u proizvodnji, stoga maska, bilo u proizvodnji, preradi, prevozu, procesu prevoza, sve potrebne da izbjegne kontaminaciju maske i Uticaj čestica zbog čistoće maske za sudar i trenje. Kako se poluvodička industrija počinje uvođenje ekstremne ultraljubičastog svjetla (EUV) tehnologije za sjenčanje, zahtjev za zadržavanjem EUV maski bez oštećenja je veći nego ikad.
Peek ESD pražnjenje s velikom tvrdoćom, malim česticama, visokom čistoćom, antistatičkom, otpornošću na hemijsku koroziju, otpornost na habanje, odlična dielektrična čvrstoća i odlična otpornost na značajke za proizvodnju, u procesu proizvodnje, prenosa i prenosa, može napraviti Maska lista pohranjena u niskom degariranju i niskom jonskoj kontaminaciji okoliša.
Čip test
Peek sadrži odličnu otpornost na visoku temperaturu, dimenzionalnu puštanje na puštanje na plin, otpornost na nisku česticu, hemijsku koroziju i jednostavnu obradu, uključujući testiranje čipa, uključujući matrične ploče visoke temperature, testne ploče, fleksibilne testne tenkove i konektori.
Pored toga, uz povećanje ekološke svijesti o očuvanju energije, smanjenja emisije i plastičnoj industriji zagovara Zelenu proizvodnju, posebno na tržištu čipova, a potrebne su proizvodne uređaje za čip i druge komponente Potražnja je ogromna, ekološka Uticaj se ne može podcijeniti.
Stoga se poluvodička industrija čisti i reciklira kutije za rezide za smanjenje otpada resursa.
Peek ima minimalan gubitak performansi nakon ponovljenog grijanja i 100% se može reciklirati.
Pošta: 19-10-21