Uzroci i rješenja udubljenja i pora u proizvodima za brizganje

U procesu proizvodnje proizvoda, udubljenja i pore su najčešće štetne pojave.Plastika ubrizgana u kalup smanjuje se u volumenu kako se hladi.Površina se prvo stvrdne kada se ranije ohladi, a unutra se stvaraju mjehurići.

Udubljenje je dio mjehurića koji se sporo hladi u smjeru kontrakcije konkavne površine;Takozvana stoma se odnosi na materijal u kalupu koji se stvrdnjava sa površine, što je relativno nedovoljno za ukupan volumen kalupa.Zbog toga se stvaraju rupe u vakuumskom stanju, koje se uglavnom javljaju u debelim dijelovima proizvoda i otvoru za punjenje.

Materijali sa visokim skupljanjem takođe su skloni udubljenju.Prilikom promjene uvjeta oblikovanja kako bi se eliminisalo udubljenje, uvjet postavljanja treba postaviti u smjeru skupljanja.To jest, temperatura kalupa i temperatura bureta se smanjuju, pritisak ubrizgavanja raste, ali treba napomenuti da to može uzrokovati zaostalo unutrašnje naprezanje.

Zato što je udubljenje neupadljivo, tako da ne utiče na pojavu procesa u kalupu u koroziju, kao što je prugasta, zrnasta i tako dalje.

Smanjenje temperature matrice radi smanjenja završne obrade je također efikasno ako je materijal za oblikovanje polistiren HIPS otporan na udarce (vrsta polistirena PS).Ali jednom kada dođe do udubljenja u ovim metodama, teško je popraviti polirani proizvod.

Prozirni proizvodi sa otvorom za vazduh su problem, neprozirni proizvodi sa otvorom za vazduh nemaju prepreka za upotrebu i ne bi trebalo da se vide u proizvodu.

Zbog vode i hlapljivih tvari koje proizvode stomati, općenito su raspršeni na sve dijelove proizvoda, oblik stomata je općenito mali.

Prvo, rješenje

Trenutačno: povećati pritisak injektiranja, produžiti vrijeme zadržavanja tlaka ubrizgavanja, smanjiti temperaturu bureta i temperaturu kalupa, vlaga i isparljive tvari uzrokovane materijalom trebaju biti potpuno suhe, na mjestu udubljenja prisilno hlađenje.

Kratkoročno: Ispunite gornju ivicu na kojoj je napravljeno udubljenje.Tamo gdje se napravi udubljenje, materijal se zgušnjava dok prolazi kroz uski prostor.

Dugoročno: razliku u debljini dizajnerskih proizvoda treba u potpunosti izbjegavati.Udubljenje koje se lako proizvodi, dugačak i uski oblik treba da bude što kraći.Treba povećati kapiju, glavni kanal, šant, otvor za mlaznicu.Poboljšan auspuh.

Drugo, reference su važne

1 oblikovanje skupljanje velikog materijala udubljenja je također velika, kao što je polietilen PE, polipropilen PP, čak i dok je malo pojačanje, će proizvesti udubljenje.

2. Kada se temperatura smanji na bez udubljenja, ako je materijal u šupljini kalupa i dalje pod pritiskom, treba uzeti u obzir da neće biti udubljenja.Pritisak materijala koji okružuje kalup u kalupu, odnosno statički pritisak, nije nužno svuda.

Blizu kapije dio tlaka je visok, ako je materijal široka ivica, zbog prijenosa pritiska na sve uglove, blizu kapije i dalje od kapije, razlika tlaka s cijelim pritiskom u odnosu na malu razliku neće proizvode udubljenja, također ne mogu dobiti zaostale proizvode unutrašnjeg naprezanja.

Kada neki materijal teče na teško mjesto, na tom mjestu je visok pritisak, a na drugim mjestima pritisak opada, što rezultira udubljenjima.Ovaj dio visokog tlaka ostatka je unutarnji stres proizvoda je također velik.U idealnom stanju, fluidnost materijala je bolja kada temperatura materijala raste sa temperaturom matrice, a injektiranje u stanju statičkog pritiska takođe postaje niže.

3. U promjeni uslova formiranja, kombinaciju temperature, pritiska i vremena treba napraviti prije tabele, kako bi se saznali rezultati.Prije svega, kada vrijeme postane jako dugo, lako je znati svaku malu promjenu pritiska.Treba napomenuti da rezultate dobijene pri promjenama temperature treba proizvesti nakon materijala za injektiranje i nakon pada temperature.

4. Utvrditi razloge uzrokovane porama, sve dok je uočavanje mjehurića plastičnih proizvoda u kalupu trenutno ili nakon hlađenja, ako kada je kalup trenutno, najveći dio je materijalni problem, ako je nakon hlađenja , spada u kalup ili uslove ubrizgavanja.