Svojstva i procesni parametri plastičnog ubrizgavanja oblikovanja utječu mnogi aspekti. Različitu plastiku trebaju formulirati parametre oblikovanja pogodnih za njihova svojstva kako bi se dobila najbolja mehanička svojstva.
Bodovi ubrizgavanja su sljedeći:
Jedna, skup smanjivanja
Čimbenici koji utječu na oblikovanje skupljanja termoplastične plastike su sljedeći:
1.Types plastike
| Ne. | Plastičanime | ShrindageRjeo |
| 1 | PA66 | 1% -2% |
| 2 | PA6 | 1% -1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5% -2% |
| 4 | PBT | 1,5% -2,8% |
| 5 | PC | 0,1% -0,2% |
| 6 | Pom | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1,8% -2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | PVC | 0,2% -0,6% |
| 10 | ABS | 0,4% -0,5% |
2. veličina i struktura kalupa za oblikovanje. Prekomjerna debljina stijenke ili loš sistem hlađenja mogu utjecati na skupljanje. Pored toga, prisustvo ili odsustvo umetaka i izgled i količina umetka direktno utiču na smjer protoka, distribuciju gustoće i otpornost na skupljanje.
3. oblik, veličina i distribucija materijalnih usta. Ovi faktori direktno utječu na smjer materijalnog protoka, distribucije gustoće, držanje tlaka i efekta skupljanja i vremena formiranja.
4.Molde temperature i pritisak ubrizgavanja.
Temperatura kalupa je visoka, gustoća topline je visoka, plastična brzina skupljanja je visoka, posebno plastika sa visokim kristalinity. Raspodjela temperature i ujednačenost denziteta plastičnih dijelova također direktno utječu na skupljanje i smjer.
Zadržavanje i trajanje pritiska također imaju utjecaj na kontrakciju. Visoko pritisak, dugo će se smanjiti, ali smjer je velik. Stoga, kada temperatura kalupa, pritisak, brzina i ubrizgavanja i vrijeme hlađenja i drugi faktori također mogu biti prikladni za promjenu skupljanja plastičnih dijelova.
Dizajn kalupa Prema raznim plastičnim dosegom skupljanja, debljine plastične stijenke, oblika, ulazne boje veličine i distribucije, prema iskustvu za određivanje skupljanja svakog dijela plastike, a zatim izračunavanje veličine šupljine.
Za visoko precizne plastične dijelove i teško je shvatiti brzinu skupljanja, općenito je prikladno koristiti sljedeće metode za dizajn kalupa:
a) Uzmite manje skupljanje plastičnih dijelova u vanjskom promjeru i većem skupljanju kako biste imali mjesta za izmjenu nakon testa kalupa.
b) Ispitivanje kalupa za određivanje oblika sistema za livenje, veličinu i uslove formiranja.
c) Veličina promjene plastičnih dijelova koja treba preraditi se nakon prerade (mjerenje mora biti 24 sata nakon uklanjanja).
d) Izmijenite kalup prema stvarnom skupljanju.
e) Umrli se može povući, a vrijednost skupljanja može se malo mijenjati promjenom uvjeta procesa na odgovarajući način kako bi udovoljili zahtjevima plastičnih dijelova.
Drugo,Likvidnost
- Fluidnost termoplastike obično analizira niz indeksa kao što su molekularna težina, indeks topljenja, arhimedska spiralna dužina protoka, performanse viskoznost i omjer protoka (debljina protoka / plastična zida). Za plastiku istog imena, specifikacija se mora provjeriti da bi se utvrdilo je li njihova fluidnost pogodna za ubrizgavanje oblikovanja.
Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se otprilike podijeliti u tri kategorije:
a) dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA i polimetiletinoene;
b) Srednja protočna polistirena smola serija (poput ABS-a, AS), PMMA, POM, polifenil eter;
c) Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenil eter, polisulfon, poliaromatični sulfon, fluorin plastika.
- Fluidnost raznih plastike također se mijenja zbog različitih faktora formiranja. Glavni utjecaji na faktore su sljedeći:
a) Temperatura. Visoka materijalna temperatura povećat će likvidnost, ali različita plastika su također različita, PS (posebno otpornost na udarce i veća vrijednost MFR-a), PP, PA, PMMA, abs, PC, CA plastična likvidnost sa promjenom temperature. Za PE, POM, zatim povećanje temperature i smanjenje imaju malo utjecaja na njihovu likvidnost.
b) pritisak. Pritisak ubrizgavanja Povećava se rastopiti smicanjem, likvidnost se takođe povećava, posebno PE, POM je osjetljiviji, pa je vrijeme pritiska ubrizgavanja za kontrolu tlaka za ubrizgavanje.
c) Struktura die. Kao što su izlivanje sistema, veličine, rasporeda, rashladnog sustava, ispušnog sustava i drugih faktora direktno utječu na stvarni protok rastaljenog materijala u šupljini.
Dizajn kalupa trebao bi se temeljiti na korištenju plastičnog protoka, odaberite razumnu strukturu .Molting može kontrolirati i temperaturu materijala, temperaturu kalupa i tlaka ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i druge faktore za pravilno podešavanje potreba za ubrizgavanjem.
Vrijeme objavljivanja: 29-10-21