Na svojstva i procesne parametre brizganja plastike utječu mnogi aspekti. Različite plastike moraju formulirati parametre oblikovanja prikladne za njihova svojstva kako bi postigle najbolja mehanička svojstva.
Tačke brizganja su sljedeće:
Prvo, stopa skupljanja
Faktori koji utječu na skupljanje termoplastične plastike su sljedeći:
1.Vrste plastike
| NO. | Plastikaime | SskupljanjeRjeo |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Veličina i struktura kalupa za oblikovanje. Prevelika debljina zida ili loš sistem hlađenja mogu uticati na skupljanje. Pored toga, prisustvo ili odsustvo umetaka i raspored i količina umetaka direktno utiču na smer protoka, distribuciju gustine i otpornost na skupljanje.
3. Oblik, veličina i distribucija ušća materijala. Ovi faktori direktno utiču na smer protoka materijala, raspodelu gustine, zadržavanje pritiska i efekat skupljanja i vreme formiranja.
4. Temperatura kalupa i pritisak ubrizgavanja.
Temperatura kalupa je visoka, gustina taline je visoka, stopa skupljanja plastike je visoka, posebno plastika s visokom kristalinom. Raspodjela temperature i ujednačenost gustine plastičnih dijelova također direktno utječu na skupljanje i smjer.
Zadržavanje pritiska i trajanje takođe utiču na kontrakciju. Visok pritisak, dugo će se smanjiti, ali pravac je veliki. Stoga, kada temperatura kalupa, pritisak, brzina brizganja i vrijeme hlađenja i drugi faktori također mogu biti prikladni za promjenu skupljanja plastičnih dijelova.
Dizajn kalupa prema različitim rasponima plastičnog skupljanja, debljini plastične stijenke, obliku, veličini ulaznog oblika i distribuciji, prema iskustvu kako bi se odredilo skupljanje svakog dijela plastike, a zatim izračunala veličina šupljine.
Za visoko precizne plastične dijelove i teško je shvatiti brzinu skupljanja, općenito je prikladno koristiti sljedeće metode za dizajniranje kalupa:
a) Uzmite manje skupljanje plastičnih dijelova u vanjskom prečniku i veće skupljanje kako biste imali prostora za modifikacije nakon ispitivanja kalupa.
b) Ispitivanje kalupa za određivanje oblika, veličine i uslova oblikovanja sistema livenja.
c) Promjena veličine plastičnih dijelova koji se ponovno obrađuju određuje se nakon ponovne obrade (mjerenje mora biti 24 sata nakon uklanjanja).
d) Modificirajte kalup prema stvarnom skupljanju.
e) Matrica se može ponovo isprobati i vrijednost skupljanja se može neznatno mijenjati promjenom uslova procesa na odgovarajući način kako bi se ispunili zahtjevi plastičnih dijelova.
drugo,Likvidnost
- Fluidnost termoplasta se obično analizira nizom indeksa kao što su molekularna težina, indeks taline, dužina protoka Arhimedove spirale, performansni viskozitet i omjer protoka (dužina protoka/debljina plastične stijenke). Za plastiku istog naziva, specifikacija se mora provjeriti kako bi se utvrdilo da li je njihova fluidnost prikladna za brizganje.
Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:
a) Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA i polimetiltiretinoena;
b) Serija polistirenskih smola srednjeg protoka (kao što su ABS, AS), PMMA, POM, polifenil etar;
c) Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenil etar, polisulfon, poliaromatski sulfon, fluorna plastika.
- Fluidnost različitih plastičnih masa se također mijenja zbog različitih faktora formiranja. Glavni faktori koji utiču na to su sljedeći:
a) Temperatura. Visoka temperatura materijala će povećati likvidnost, ali različite plastike su također različite, PS (posebno otpornost na udar i veća MFR vrijednost), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastična likvidnost s promjenom temperature. Za PE, POM, zatim povećanje i smanjenje temperature imaju mali uticaj na njihovu likvidnost.
b) Pritisak. Pritisak brizganja povećava taljenje posmičnim djelovanjem, likvidnost se također povećava, posebno PE, POM je osjetljiviji, tako da je vrijeme pritiska brizganja za kontrolu protoka.
c) Struktura kalupa. Kao što su oblik sistema za izlivanje, veličina, raspored, sistem hlađenja, izduvni sistem i drugi faktori direktno utiču na stvarni protok rastopljenog materijala u šupljini.
Dizajn kalupa treba se temeljiti na upotrebi plastičnog protoka, odabrati razumnu strukturu. Kalup također može kontrolirati temperaturu materijala, temperaturu kalupa i pritisak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i druge faktore kako bi se pravilno prilagodilo punjenje kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.
Vrijeme objave: 29-10-21