Proces proizvodnje modificiranih plastičnih čestica uglavnom uključuje: proces miješanja, proces ekstruzije, pakovanje.
Miješanje.
1. Šest testova miješanja: naplata, prijem, čišćenje, podjela, ljuljanje, miješanje.
2. Mašinsko čišćenje: podijeljeno je na četiri razreda A, B, C i D, od kojih je An najviši (glatka površina) i tako dalje.
3. Dijeljenje materijala: osigurajte da relevantne sirovine neće pogriješiti u radu.
4. Mešanje: redosled opšteg mešanja je: čestice praha, toner.
Ⅱ. Hranjenje.
Putem kompjuterske kontrole, slepljenje se kontroliše u skladu sa promjenom težine.
Prednosti:
1. Osigurati tačnost proporcije materijala.
2. Smanjite raslojavanje materijala.
Ⅲ. Plastifikacija vijaka, ekstruzija, izvlačenje.
Ⅳ. Vodeno hlađenje (sudoper).
Ohladite i ohladite plastičnu traku ekstrudiranu iz ekstrudera.
Ⅴ. Sušenje na zraku (vodena pumpa, zračni nož).
Uklonite vlagu sa plastične trake i osušite je.
Ⅵ. Granulacija.
Generalno, veličina rezanih čestica je 3mm*3mm PVC materijal standard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Prosijavanje (vibraciono sito).
Filtrirajte izrezane čestice i kontrolirajte veličinu čestica.
Ⅷ. Premagnetizacija (magnetni filter).
Isisati čestice sa nečistoćama gvožđa.
Ⅸ. Inspekcija na licu mjesta.
To je uglavnom kontrola izgleda, koja otkriva da li je boja čestica standardna i da li je ujednačena.
Ⅹ. Mešanje (rotacioni mikser sa dvostrukim konusom).
Osigurajte da su boja i performanse modificiranih plastičnih čestica ujednačene.
Ⅺ. Pakovanje (potpuno elektronska mašina za kvantitativno pakovanje).
Ⅻ. Skladištenje
Vrijeme objave: 23-12-22