Proces proizvodnje modificiranih plastičnih čestica uglavnom uključuje: proces miješanja, proces ekstruzije, pakiranje.
Miješanje.
1. Šest testova miješanja: naplata, primanje, čišćenje, dijeljenje, ljuljanje, miješanje.
2. Čišćenje mašine: Podijeljeno je u četiri ocjene A, B, C i D od kojih je najviša (glatka površina) i tako dalje.
3. Dijeljenje materijala: Osigurajte da se relevantne sirovine neće pogriješiti u operaciji.
4 Mešanje: Redoslijed općeg miješanja je: čestica puder, toner.
Ⅱ. Hranjenje.
Kroz kompjutersku kontrolu, blankiranje se kontroliše prema promjeni težine.
Prednosti:
1. Osigurajte tačnost proporcije materijala.
2. Smanjite delaminaciju materijala.
Ⅲ. Vijčani plastificiranje, ekstruzija, crtanje.
Ⅳ. Vodeno hlađenje (sudoper).
Super i cool plastična traka izdubljena iz ekstrudera.
Ⅴ. Sušenje zraka (pumpa za vodu, zračni nož).
Izvadite vlagu iz plastične trake i sušite ga.
Ⅵ. Granulacija.
Općenito, veličina rezanih čestica je 3 mm * 3 mm PVC materijal Standard: GB / T8815-2002.
Ⅶ. Prosijavanje (vibracijski ekran).
Filtrirajte čestice izrezanih i kontrolirajte veličinu čestica.
Ⅷ. Prekoračenje (magnetni filter).
Sisati čestice nečistoćom željezom.
Ⅸ. Inspekcija na licu mesta.
To je uglavnom kontrola izgleda, koja otkriva da li je boja čestica do standardnog i da li je objedinjeno.
Ⅹ. Miješanje (dvostruki konusni rotacijski mikser).
Osigurajte da su boje i performanse modificiranih plastičnih čestica ujednačene.
Ⅺ. Pakovanje (all-elektronska kvantitativna mašina za pakiranje).
Ⅻ. Skladište
Vrijeme objavljivanja: 23-12-22