Pitanja koja zahtijevaju pažnju PPSU-a u procesu brizganja

PPSU, naučni naziv polifenilen sulfonske smole, je amorfni termoplast visoke prozirnosti i hidrolitičke stabilnosti, a proizvodi mogu izdržati višekratnu dezinfekciju parom.

PPSU je češći od polisulfona (PSU), polietersulfona (PES) i polieterimida (PEI).

Primjena PPSU

1. Kućanski aparati i posude za hranu: mogu se koristiti za proizvodnju opreme za mikrovalne pećnice, grijača za kafu, ovlaživača zraka, sušila za kosu, posuda za hranu, bočica za bebe itd.

2. Digitalni proizvodi: umesto bakra, cinka, aluminijuma i drugih metalnih materijala, izrada kućišta za satove, materijala za unutrašnju dekoraciju i fotokopir aparata, delova za fotoaparate i drugih preciznih strukturnih delova.

3. Mašinska industrija: uglavnom koriste specifikacije ojačane staklenim vlaknima, proizvodi imaju karakteristike otpornosti na puzanje, tvrdoće, dimenzionalne stabilnosti, itd., pogodne za proizvodnju nosača ležaja i školjke mehaničkih dijelova i tako dalje.

4. Medicinska i zdravstvena oblast: veoma pogodna za stomatološke i hirurške instrumente, dezinfekcione kutije (ploče) i razne medicinske instrumente koji se ne implantiraju od ljudi.

PPSU izgled

Prirodne žućkaste poluprozirne čestice ili neprozirne čestice.

Zahtjevi za fizičke performanse PPSU-a

Prilikom dizajniranja PPSU proizvoda i kalupa treba obratiti pažnju na nekoliko točaka

1. Fluidnost taline PSU je loša, a omjer dužine toka taline i debljine zida je samo oko 80. Prema tome, debljina stijenke PSU proizvoda ne bi trebala biti manja od 1,5 mm, a većina njih je iznad 2 mm.

PSU proizvodi su osjetljivi na zareze, tako da prijelaz luka treba koristiti pod pravim ili oštrim uglom. Skupljanje u kalupu PSU je relativno stabilno, što iznosi 0,4%-0,8%, a smjer toka taline je u osnovi isti kao i u vertikalnom smjeru. Ugao vađenja iz kalupa treba da bude 50:1. Da bi se dobili svijetli i čisti proizvodi, potrebno je da hrapavost površine kalupne šupljine bude veća od Ra0,4. Da bi se olakšalo tečenje taline, izliv kalupa mora biti kratak i debeo, njegov prečnik je najmanje 1/2 debljine proizvoda i ima nagib od 3°~ 5°. Poprečni presjek šant kanala treba biti lučni ili trapezoidni kako bi se izbjeglo postojanje krivina.

2. Oblik kapije se može odrediti proizvodom. Ali veličina treba da bude što veća, ravni deo kapije treba da bude što kraći, a dužina se može kontrolisati između 0,5~1,0 mm. Položaj priključka za napajanje treba postaviti na debeli zid.

3. Postavite dovoljno hladnih rupa na kraju utora. Budući da PSU proizvodi, posebno proizvodi sa tankim zidovima, trebaju veći pritisak injektiranja i bržu brzinu injektiranja, potrebno je postaviti dobre ispušne rupe ili žljebove kako bi se na vrijeme izbacio zrak iz kalupa. Dubina ovih ventilacionih otvora ili žljebova treba biti pod kontrolom ispod 0,08 mm.

4. Podešavanje temperature kalupa trebalo bi da bude korisno za poboljšanje fluidnosti taline PSU tokom punjenja filma. Temperatura kalupa može biti i do 140 ℃ (najmanje 120 ℃).