Osigurati sušenje
Najlon je higroskopni, ako se duže vrijeme izloži zrak, apsorbira vlagu u atmosferi. Na temperaturama iznad tališta (oko 254 ° C), molekuli vode reagiraju hemijski s najlonom. Ova hemijska reakcija, koja se naziva hidrolizom ili cijepanje, oksidira najlonu i diskontira ga. Molekularna težina i žilavost smole su relativno oslabljeni, a fluidnost se povećava. Vlažnost apsorbirana plastikom i plinom napukla dijelove zglobova, svjetlost se formira na površini nije glatka, srebrna zrna, mrljica, mikrospore, mjehurići, teško rastopiti se ne može se formirati ili formirati nakon što se mehanička snaga značajno smanjila. Konačno, najlon cijepljen ovom hidrolizom potpuno je neprimjereno i ne može se ponovo koristiti čak i ako se ponovo osuši.
Najlonski materijal Prije operacije sušenja za ubrizgavanje mora se shvatiti ozbiljno, da se osuši na zahtjeve gotovih proizvoda za odlučivanje, obično 0,25% u nastavku, ne bi bilo više od 0,1%, sve dok je sirovina suha dobra, ubrizgavanje Lako, dijelovi neće donijeti puno problema na kvalitetu.
Najlon je bolje iskoristio sušenje vakuuma, jer temperatura sušenja atmosferskog pritiska je veća, ravna materijala koji se suše i dalje postoji kontakt sa kisikom u zraku i mogućnost oksidacije, prevelika oksidacija će također imati suprotan učinak, tako da je proizvodnja krhke.
U nedostatku opreme za sušenje vakuuma, atmosfersko sušenje može se koristiti samo iako je efekt loš. Postoji mnogo različitih uvjeti za atmosferske uslove sušenja, ali evo samo nekoliko. Prvi je 60 ℃ ~ 70 ℃, debljina sloja materijala 20mm, pečenje 24h ~ 30h; Drugo nije više od 10h prilikom sušenja ispod 90 ℃; Treća je na 93 ℃ ili ispod, sušenje 2h ~ 3h, jer u temperaturi zraka više od 93 ℃ i kontinuirano 3H gore, moguće je napraviti najlonski promjenu boje, tako da temperatura mora biti smanjena na 79 ℃; Četvrto je povećati temperaturu na više od 100 ℃, ili čak 150 ℃, zbog razmatranja najlonskih izlaganja zraku predugo ili zbog lošeg rada opreme za sušenje; Peti je injekcijsko oblikovanje vrućih zrak zrak, temperatura vrućeg zraka u spremnik postavlja se na ne manje od 100 ℃ ili više, tako da vlaga u plastičnoj boji. Tada se vrući zrak odvodi duž vrha spremnika.
Ako je suha plastika izložena u zraku, brzo će apsorbirati vodu u zraku i izgubiti efekt sušenja. Čak i u prekrivenom spremniku za skladištenje, vrijeme skladištenja ne smije biti preduga, uglavnom ne više od 1 sata u kišnim danima, sunčani dani su ograničeni na 3 sata.
Temperatura kontrole barela
Najlonska temperatura topljenja je velika, ali kada se dosegne talište, njegova viskoznost je mnogo niža od opće termoplastike kao što su polistiren, tako da formira fluidnost nije problem. Pored toga, zbog reoloških svojstava najlona, očigledna viskoznost se smanjuje kada se pojačava smicanja, a raspon temperature topljenja je uski, između 3 i 5 ℃, tako da je visoka materijalna temperatura jamstvo glatkog kalupa za punjenje.
Ali najlon u stanju topline kada je toplinska stabilnost loša, predobrana materijala umjerena previše vremena grijanja može dovesti do degradacije polimera, tako da proizvodi izgledaju mjehurići, pad jačine. Stoga, temperatura svakog dijela barele treba strogo kontrolirati, tako da pelet u visokog tališanju, situacija za grijanje bude što razumnija, neka uniforma, kako bi se izbjeglo loše topljenje i fenomen lokalnog pregrijavanja. Što se tiče cijelog oblikovanja, temperatura bačve ne smije prelaziti 300 ℃, a vrijeme grijanja peleta u bačvi ne bi trebalo prelaziti 30min.
Poboljšane komponente opreme
Prva je situacija u bačvi, iako postoji velika količina ubrizgavanja prema naprijed, ali reverzni protok rastopljenog materijala u vijku i curenje između krajnjeg lica vijaka i unutrašnjeg zida nagnutog bačve također se povećava Zbog velike likvidnosti, koja ne samo da smanjuje efektivni pritisak ubrizgavanja i količinu hrane, već i ponekad ometa gladak napredak hranjenja, tako da vijak ne može da se nazad. Stoga se na prednjem dijelu barela mora instalirati ček petlje kako bi se spriječio povratni protok. Ali nakon instaliranja ček prstena, materijalna temperatura treba povećati za 10 ℃ ~ 20 ℃ u skladu s tim, tako da se gubitak pritiska može nadoknaditi.
Druga je mlaznica, akcija ubrizgavanja je završena, vijak, rastopljeni u prednjoj peći pod preostalim pritiskom može prolaziti iz mlaznice, odnosno takozvanog "fenomena". Ako će se materijal pljuvati u šupljinu napraviti dijelove hladnim materijalima ili teškim za popunjavanje, ako mlaznica u obliku kalupa prije uklanjanja, i uvelike povećala rad problema, ekonomija nije isplativa. Efikasna je metoda za kontrolu temperature mlaznice postavljanjem odvojenog podešenog grijaćeg prstena na mlaznici, ali temeljna metoda je promjena mlaznice s mlaznicom ventila za rupu s oprugom. Naravno, proljetni materijal koji se koristi ovakvim mlaznicom mora biti otporan na visoku temperaturu, u protivnom će izgubiti elastičan učinak zbog ponovljenog prikrivanja na visokim temperaturama.
Osigurajte temperaturu die ispuha i kontrole
Zbog visokog tališta najlona, zauzvrat je i njegova tačka smrzavanja, u bilo kojem trenutku talište u hladan kalup može se navesti u bilo kojem trenutku zbog padajuće taline, što sprečava završetak akcije punjenja plijesni , tako se mora koristiti injekcija velike brzine, posebno za dijelove tankog zida ili dijelove duge protoka. Pored toga, punjenje visokog brzina donosi i problem iz šupljine, najlonski kalup treba imati odgovarajuće izduvne mjere.
Najlon ima mnogo većih vremenskih temperaturnih potreba od opće termoplastike. Generalno gledano, visoka temperatura kalupa povoljna je za protok. Veoma je važno za složene dijelove. Problem je što stopa hlađenja rastopi nakon punjenja šupljine ima značajan utjecaj na strukturu i svojstva najlonskih komada. Uglavnom leži u svojoj kristalizaciji, kada je na visokim temperaturi u amorfnom stanju u šupljinu, počela kristalizacija, veličina brzine kristalizacije podložna je visokom i niskom temperaturu kalupa i brzinu prijenosa topline. Kada su potrebni tanki dijelovi s visokom izduženjem, dobroj transparentnosti i žilavosti, temperatura kalupa treba biti niska da bi se smanjila stupanj kristalizacije. Kada je potreban debeli zid s velikom tvrdom, dobrom otpornošću na habanje i malu deformaciju koja se koristi, temperatura kalupa treba biti veća za povećanje stupnja kristalizacije. Najlonski temperaturni zahtjevi za temperaturu su veći, jer je to zato što je njegova oblikovanje skupljanja za skupljanje velika, kada se mijenja iz rastaljenog stanja do strojnog skupljanja stanja vrlo velik, posebno za debele zidne proizvode, temperatura kalupa je preniska uzrokovana će temperatura kalupa. Tek kada je temperatura kalupa dobro kontrolirana, može li veličina dijelova biti stabilnija.
Raspon regulacije temperature najlonskog kalupa je 20 ℃ ~ 90 ℃. Najbolje je imati i hlađenje (poput vode iz slavine) i grijanje (kao što su uključen električni štap).
Žarenje i vlaženje
Za upotrebu temperature veće od 80 ℃ ili strogih preciznih zahtjeva dijelova, nakon oblikovanja treba biti žaljenje u nafti ili parafinu. Temperatura žarenja trebala bi biti 10 ℃ ~ 20 ℃ veća od temperature usluge, a vrijeme bi trebalo biti oko 10min ~ 60min prema debljini. Nakon spajanja, treba polako hladiti. Nakon spajanja i toplotnog tretmana, može se dobiti veći najlonski kristal, a krutost je poboljšana. Kristalizirani dijelovi, promjena gustoće je mala, a ne deformacija i pucanje. Dijelovi fiksirane naglom metodom hlađenja imaju nisku kristalnost, malu kristalnu, visoku žilavost i transparentnost.
Dodavanje nukleacijskog sredstva najlona, ubrizgavanje može proizvesti veliki kristalni kristal kristalnosti, može skratiti ciklus ubrizgavanja, transparentnost i krutost dijelova su poboljšana.
Promjene u ambijentalnoj vlažnosti mogu promijeniti veličinu najlonskih komada. Sam najlonska stopa skupljanja je veća, kako bi se održala najbolja relativno stabilna, može koristiti vodu ili vodenu otopinu za proizvodnju vlažnog liječenja. Metoda je natopiti dijelove u kipušćoj vodi ili kalijum acetatu (omjer kalijum acetata i vode je 1,25: 100, tačka ključanja 121 ℃), vrijeme namakanja ovisi o maksimalnom debljini zidova dijelova, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Liječenje vlaživanja može poboljšati kristalnu strukturu plastike, poboljšati žilavost dijelova i poboljšati raspodjelu unutarnjeg stresa, a učinak je bolji od tretiranja žarenja.
Vrijeme nakon objave: 03-11-22