Osigurajte sušenje
Najlon je higroskopniji, ako je duže vrijeme izložen zraku, apsorbiraće vlagu iz atmosfere. Na temperaturama iznad tačke topljenja (oko 254 °C), molekuli vode kemijski reagiraju s najlonom. Ova kemijska reakcija, nazvana hidroliza ili cijepanje, oksidira najlon i obezboji ga. Molekularna težina i žilavost smole su relativno oslabljene, a fluidnost je povećana. Vlaga koju apsorbira plastika i plin ispucali su iz spojnih steznih dijelova, svjetlost se formira na površini nije glatka, srebrno zrno, mrlje, mikrospore, mjehurići, teška ekspanzija taline ne može se formirati ili formirati nakon značajnog smanjenja mehaničke čvrstoće. Konačno, najlon rascijepljen ovom hidrolizom je potpuno nesmanjiv i ne može se ponovo koristiti čak i ako se ponovo osuši.
Najlonski materijal prije operacije sušenja brizganjem mora se shvatiti ozbiljno, kako bi se osušio do kojeg stepena prema zahtjevima gotovih proizvoda odlučiti, obično 0,25% ispod, bolje da ne prelazi 0,1%, sve dok je sirovina suha roba, brizganje je lako, dijelovi neće donijeti mnogo problema u vezi s kvalitetom.
Najlon je bolje koristiti vakuumsko sušenje, jer je temperaturni uvjet sušenja pod atmosferskim tlakom viši, sirovina koja se suši i dalje postoji kontakt sa kisikom u zraku i mogućnost oksidacijske promjene boje, prekomjerna oksidacija će također imati suprotan efekat, tako da da je proizvodnja krhkih.
U nedostatku opreme za vakuumsko sušenje može se koristiti samo atmosfersko sušenje, iako je učinak slab. Postoji mnogo različitih termina za atmosferske uslove sušenja, ali evo samo nekoliko. Prva je 60℃~70℃, debljina sloja materijala 20mm, pečenje 24h~30h; Drugi nije duži od 10h kada se suši ispod 90℃; Treći je na 93℃ ili niže, sušenje 2h~3h, jer na temperaturi vazduha više od 93℃ i kontinuirano 3h iznad, moguće je promeniti boju najlona, tako da se temperatura mora smanjiti na 79℃; Četvrto je povećanje temperature na više od 100℃, ili čak 150℃, zbog razmatranja predugog izlaganja najlonu vazduhu ili zbog lošeg rada opreme za sušenje; Peti je mašina za brizganje, sušenje rezervoara za vrući zrak, temperatura vrućeg zraka u spremnik se podiže na ne manje od 100 ℃ ili više, tako da vlaga u plastici isparava. Zatim se vrući zrak odvodi duž vrha spremnika.
Ako je suva plastika izložena u zraku, brzo će apsorbirati vodu iz zraka i izgubiti učinak sušenja. Čak iu pokrivenom rezervoaru mašine, vreme skladištenja ne bi trebalo da bude predugo, uglavnom ne više od 1 sat u kišnim danima, sunčani dani su ograničeni na 3 sata.
Kontrolirajte temperaturu bureta
Temperatura topljenja najlona je visoka, ali kada dostigne tačku topljenja, njegov viskozitet je mnogo niži od uobičajenih termoplasta kao što je polistiren, tako da formiranje fluidnosti nije problem. Osim toga, zbog reoloških svojstava najlona, prividni viskozitet se smanjuje kada se brzina smicanja povećava, a raspon temperature topljenja je uzak, između 3℃ i 5℃, tako da je visoka temperatura materijala garancija glatkog punjenja kalupa.
Ali najlon u stanju topljenja kada je termička stabilnost loša, previsoka obrada materijala umjereno predugo vrijeme zagrijavanja može dovesti do degradacije polimera, tako da se na proizvodima pojavljuju mjehurići, snaga pada. Stoga, temperaturu svakog dijela bureta treba strogo kontrolirati, tako da pelet na visokoj temperaturi topljenja, situacija grijanja bude što razumnija, neka ujednačena, kako bi se izbjeglo loše topljenje i lokalni fenomen pregrijavanja. Što se tiče cijelog kalupa, temperatura bureta ne bi trebala prelaziti 300℃, a vrijeme zagrijavanja peleta u buretu ne smije biti duže od 30 min.
Poboljšane komponente opreme
Prva je situacija u cijevi, iako postoji velika količina materijala koji se ubrizgava naprijed, ali se povećava i obrnuti tok rastaljenog materijala u utoru vijka i curenje između čeone strane vijka i unutrašnje stijenke nagnute cijevi. zbog velike likvidnosti, koja ne samo da smanjuje efektivni pritisak ubrizgavanja i količinu hrane, već ponekad i ometa nesmetan napredak hranjenja, tako da vijak ne može skliznuti nazad. Stoga se na prednjoj strani cijevi mora postaviti kontrolna petlja kako bi se spriječio povratni tok. Ali nakon ugradnje kontrolnog prstena, temperaturu materijala treba povećati za 10℃~20℃ u skladu s tim, tako da se gubitak tlaka može kompenzirati.
Druga je mlaznica, akcija ubrizgavanja je završena, vijak nazad, otopljeni u prednjoj peći pod zaostalim pritiskom može istjecati iz mlaznice, odnosno takozvani "fenomen salivacije". Ako materijal koji se salivira u šupljinu će učiniti dijelove hladnim materijalnim mrljama ili ih je teško napuniti, ako se mlaznica protiv kalupa prije uklanjanja, i uvelike poveća rad problema, ekonomija nije isplativa. To je efikasna metoda za kontrolu temperature mlaznice postavljanjem posebno podešenog grijaćeg prstena na mlaznicu, ali osnovna metoda je zamjena mlaznice sa mlaznicom ventila s oprugom. Naravno, materijal opruge koji se koristi za ovu vrstu mlaznice mora biti otporan na visoke temperature, inače će izgubiti svoj elastični učinak zbog ponovljenog kompresijskog žarenja na visokoj temperaturi.
Osigurajte ispuh matrice i kontrolirajte temperaturu matrice
Zbog visoke točke topljenja najlona, zauzvrat, njegova tačka smrzavanja je također visoka, materijal za topljenje u hladnom kalupu može se očvrsnuti u bilo kojem trenutku zbog temperature da padne ispod tačke topljenja, sprečavajući završetak postupka punjenja kalupa. , tako da se mora koristiti ubrizgavanje velikom brzinom, posebno za dijelove sa tankim stijenkama ili dijelove s velikim protokom. Osim toga, punjenje kalupa velikom brzinom također donosi problem izduvnih šupljina, najlonski kalup bi trebao imati adekvatne mjere za ispuštanje.
Najlon ima mnogo veće zahtjeve za temperaturom matrice od običnih termoplasta. Općenito govoreći, visoka temperatura kalupa je povoljna za tečenje. Veoma je važno za složene dijelove. Problem je što brzina hlađenja taline nakon punjenja šupljine ima značajan uticaj na strukturu i svojstva najlonskih komada. Uglavnom leži u njegovoj kristalizaciji, kada je na visokoj temperaturi u amorfnom stanju u šupljinu, počela je kristalizacija, veličina stope kristalizacije podliježe visokoj i niskoj temperaturi kalupa i brzini prijenosa topline. Kada su potrebni tanki dijelovi s velikim izduženjem, dobrom transparentnošću i žilavosti, temperatura kalupa treba biti niska da bi se smanjio stupanj kristalizacije. Kada je potreban debeo zid visoke tvrdoće, dobre otpornosti na habanje i male deformacije u upotrebi, temperatura kalupa treba da bude viša da bi se povećao stepen kristalizacije. Zahtjevi za temperaturu najlonskog kalupa su veći, to je zato što je njegova stopa skupljanja pri formiranju velika, kada se prelazi iz rastaljenog stanja u čvrsto stanje, skupljanje volumena je vrlo veliko, posebno za proizvode s debelim zidovima, temperatura kalupa je preniska uzrokovat će unutrašnji jaz. Samo kada je temperatura kalupa dobro kontrolirana, veličina dijelova može biti stabilnija.
Opseg kontrole temperature najlonskog kalupa je 20℃~90℃. Najbolje je imati uređaj za hlađenje (kao što je voda iz slavine) i uređaj za grijanje (kao što je utični električni grijač).
Žarenje i vlaženje
Za upotrebu na temperaturi većoj od 80℃ ili strogim zahtjevima preciznosti dijelova, nakon oblikovanja treba žariti u ulju ili parafinu. Temperatura žarenja bi trebala biti 10℃~20℃ viša od radne temperature, a vrijeme bi trebalo biti oko 10min~60min u zavisnosti od debljine. Nakon žarenja treba ga polako ohladiti. Nakon žarenja i termičke obrade može se dobiti veći najlonski kristal, a krutost je poboljšana. Kristalizirani dijelovi, promjena gustine je mala, a ne deformacija i pucanje. Dijelovi fiksirani metodom naglog hlađenja imaju nisku kristalnost, mali kristal, visoku žilavost i transparentnost.
Dodavanje nukleirajućeg agensa od najlona, injekcijsko prešanje može proizvesti kristal kristalnosti velikog kristala, može skratiti ciklus ubrizgavanja, poboljšana je transparentnost i krutost dijelova.
Promjene u vlažnosti zraka mogu promijeniti veličinu najlonskih komada. Stopa skupljanja samog najlona je veća, kako bi se održala najbolja relativno stabilna, može se koristiti voda ili vodeni rastvor za proizvodnju mokre obrade. Metoda je potapanje dijelova u kipuću vodu ili vodeni rastvor kalijum acetata (odnos kalijum acetata i vode je 1,25:100, tačka ključanja 121℃), vreme namakanja zavisi od maksimalne debljine zida delova, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Tretman vlaženjem može poboljšati kristalnu strukturu plastike, poboljšati žilavost dijelova i poboljšati raspodjelu unutrašnjeg naprezanja, a učinak je bolji od tretmana žarenjem.
Vrijeme objave: 03-11-22