Temperatura
Mjerenje i kontrola temperature su vrlo važni u brizganju. Iako su ova mjerenja relativno jednostavna, većina mašina za brizganje nema dovoljno temperaturnih tačaka ili ožičenja.
U većini mašina za ubrizgavanje, temperaturu bilježi termoelement.
Termopar je u osnovi dvije različite žice koje se spajaju na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, generirat će se mala telegrafska poruka. Što je više toplote, jači je signal.
Kontrola temperature
Termoparovi se takođe široko koriste kao senzori u sistemima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu se postavlja potrebna temperatura, a displej senzora se poredi sa temperaturom generisanom na zadatoj tački.
U najjednostavnijem sistemu, kada temperatura dostigne zadatu tačku, on se isključuje, a napajanje se ponovo uključuje kada temperatura padne.
Ovaj sistem se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
Pritisak ubrizgavanja
To je pritisak koji uzrokuje da plastika teče i može se mjeriti senzorima u mlaznici ili u hidrauličnom vodu.
Nema fiksnu vrijednost, a što je teže napuniti kalup, pritisak injektiranja se također povećava, a postoji direktna veza između tlaka u liniji za injektiranje i tlaka ubrizgavanja.
Pritisak 1. i 2. faze
Tokom faze punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok pritisak ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnom nivou.
Visok pritisak više nije potreban nakon što se kalup napuni.
Međutim, u brizganju nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, tako da ponekad nema potrebe za korištenjem sekundarnog tlaka.
Pritisak stezanja
Za borbu protiv pritiska ubrizgavanja mora se koristiti pritisak stezanja. Umjesto da automatski birate maksimalnu dostupnu vrijednost, razmotrite projektiranu površinu i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projektovana površina komada za injektiranje je najveća površina gledano iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu slučajeva za brizganje, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 megabajt po kvadratnom metru. Međutim, ovo je niska vrijednost i treba je uzeti u obzir kao grubo pravilo, jer kada komad za injektiranje ima bilo kakvu dubinu, moraju se uzeti u obzir bočni zidovi.
Povratni pritisak
To je pritisak koji vijak treba stvoriti i savladati prije nego što se vrati. Visoki povratni pritisak pogoduje ravnomjernoj raspodjeli boje i topljenju plastike, ali u isto vrijeme produžava vrijeme povrata srednjeg vijka, smanjuje dužinu vlakana sadržanih u plastici za punjenje i povećava naprezanje pri brizganju. mašina.
Stoga, što je niži protivpritisak, to bolje, ni pod kojim okolnostima ne može premašiti pritisak mašine za brizganje (maksimalna kvota) 20%.
Pritisak mlaznice
Pritisak mlaznice je pritisak za pucanje u usta. Radi se o pritisku koji uzrokuje da plastika teče. Nema fiksnu vrijednost, ali se povećava sa težinom punjenja kalupa. Postoji direktna veza između pritiska mlaznice, pritiska u liniji i pritiska ubrizgavanja.
U mašini za vijčano ubrizgavanje, pritisak mlaznice je približno 10 % manji od pritiska ubrizgavanja. U klipnoj mašini za brizganje, gubitak pritiska može dostići oko 10%. Gubitak pritiska može biti i do 50 posto kod klipne mašine za brizganje.
Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja matrice kada se vijak koristi kao proboj. Visoka stopa pečenja mora se koristiti u brizganju proizvoda sa tankim zidovima, tako da ljepilo od taline može u potpunosti ispuniti kalup prije stvrdnjavanja kako bi se dobila glatkija površina. Niz programiranih brzina paljenja se koristi kako bi se izbjegli defekti kao što su ubrizgavanje ili zarobljavanje plina. Ubrizgavanje se može izvesti u kontrolnom sistemu otvorene ili zatvorene petlje.
Bez obzira na korištenu brzinu injektiranja, vrijednost brzine mora biti zabilježena na kartonskom listu zajedno s vremenom ubrizgavanja, što je vrijeme potrebno da kalup dostigne unaprijed određen početni pritisak ubrizgavanja, kao dio vremena pogona puža.
Vrijeme objave: 17-12-21