1. Preostali stres je previsok
U procesu rada najlakši je način da se smanji zaostalo naprezanje smanjenjem pritiska ubrizgavanja, jer je pritisak injektiranja proporcionalan zaostalom naprezanju.
Ako su pukotine na površini plastičnih dijelova okolo crne, to znači da je pritisak ubrizgavanja previsok ili je količina ubrizgavanja premala.Pritisak ubrizgavanja treba pravilno smanjiti ili povećati količinu hranjenja.Prilikom oblikovanja u uslovima niske temperature materijala i temperature kalupa, da bi se šupljina napunila, potrebno je koristiti veći pritisak injektiranja, što rezultira velikom količinom zaostalog naprezanja u plastičnim dijelovima.
U tu svrhu treba pravilno povećati temperaturu cilindra i kalupa, smanjiti temperaturnu razliku između rastaljenog materijala i kalupa, kontrolisati vrijeme hlađenja i brzinu embriona kalupa, tako da orijentacija kalupa molekularni lanac ima duže vrijeme oporavka.
Osim toga, pod pretpostavkom da se osigura nedovoljno dovođenje i da se plastični dijelovi ne skupljaju i savijaju, vrijeme držanja pritiska može se na odgovarajući način skratiti, jer je vrijeme držanja pritiska predugo i lako je proizvesti zaostalo naprezanje koje uzrokuje pukotine.
U dizajnu i proizvodnji kalupa može se koristiti direktna kapija sa minimalnim gubitkom pritiska i visokim pritiskom ubrizgavanja.Prednja kapija se može promijeniti u kapiju s više igala ili bočna vrata, a prečnik kapije se može smanjiti.Prilikom dizajniranja bočne kapije može se koristiti kapija s prirubnicom koja može ukloniti slomljeni dio nakon oblikovanja.
2. Vanjske sile uzrokuju koncentraciju zaostalog naprezanja
Prije oslobađanja plastičnih dijelova, ako je površina poprečnog presjeka mehanizma za izbacivanje premala ili broj šipki za izbacivanje nije dovoljan, lokacija šipke za izbacivanje nije razumna ili nagib ugradnje, loš balans, nagib otpuštanja kalup je nedovoljan, otpor izbacivanja je prevelik, dovest će do koncentracije naprezanja zbog vanjske sile, tako da površina plastičnih dijelova puca i puca.
U normalnim okolnostima, ova vrsta kvara se uvijek događa oko šipke izbacivača.Nakon ovakvog kvara, treba pažljivo provjeriti i podesiti uređaj za izbacivanje.Šipka za izbacivanje je raspoređena na dijelu otpora odmagljivanju, kao što su izbočene, armaturne šipke itd. Ako se broj šipki za podizanje ne može proširiti zbog ograničenog područja podizanja, koristi se metoda korištenja male površine i više šipki za podizanje može se usvojiti.
3. Metalni umetci uzrokuju pukotine
Koeficijent toplinske ekspanzije termoplasta je 9-11 puta veći od čelika i 6 puta veći od koeficijenta aluminija.Stoga će metalni umetci u plastičnim dijelovima spriječiti ukupno skupljanje plastičnih dijelova, što će rezultirati velikim vlačnim naprezanjem, a velika količina zaostalog naprezanja će se skupiti oko umetaka i uzrokovati pukotine na površini plastičnih dijelova.Na taj način treba prethodno zagrijati metalne umetke, posebno kada se na površini plastičnih dijelova pojave pukotine na početku stroja, od kojih je većina uzrokovana niskom temperaturom umetaka.
Prilikom odabira sirovina za kalupljenje, također treba koristiti smolu visoke molekularne težine koliko god je to moguće, ako se moraju koristiti niskomolekularne sirovine za kalupljenje, debljina plastike oko umetka treba biti dizajnirana deblja, za polietilen, polikarbonat, poliamid, celulozni acetat plastika, debljina plastike oko umetka treba da bude jednaka najmanje polovini prečnika umetka;Za polistiren, metalni umetci općenito nisu prikladni.
4. Nepravilan odabir ili nečistoća sirovina
Osjetljivost različitih sirovina na zaostalo naprezanje je različita.Generalno, nekristalna smola je sklonija pucanju izazvanom zaostalim naprezanjem nego kristalna smola.Za upijajuću smolu i smolu pomiješanu s više recikliranog materijala, jer će se apsorbirajuća smola nakon zagrijavanja razgraditi i postati krhkost, mali zaostali napon će uzrokovati krhko pucanje, a smola s većim sadržajem recikliranog materijala ima više nečistoća, veći sadržaj hlapljivosti, manji čvrstoću materijala i lako proizvesti pucanje pod naponom.Praksa pokazuje da nisko viskoznu rastresitu smolu nije lako puknuti, pa je u procesu proizvodnje potrebno kombinovati sa specifičnom situacijom kako bi se izabralo odgovarajući materijal za oblikovanje.
U procesu rada, sredstvo za odvajanje rastopljenog materijala je također strano tijelo, kao što će nepravilno doziranje također uzrokovati pukotine, treba pokušati smanjiti njegovu dozu.
Osim toga, kada mašina za brizganje plastike treba zamijeniti različite sirovine zbog proizvodnje, ona mora očistiti preostali materijal u hranilici i sušari i očistiti preostali materijal u cilindru.
5. Loša konstrukcija plastičnih dijelova
Oštri uglovi i praznine u strukturi plastičnih dijelova najvjerojatnije će uzrokovati koncentraciju naprezanja, što dovodi do pukotina i pukotina na površini plastičnih dijelova.Stoga, vanjski i unutrašnji kut plastične konstrukcije trebaju biti maksimalnog radijusa što je više moguće.Rezultati ispitivanja pokazuju da je omjer polumjera luka i debljine zida ugla 1:1,7.Prilikom projektovanja strukture plastičnih delova, delove koji se moraju projektovati u oštre uglove i oštre ivice treba i dalje napraviti u mali luk sa malim prelaznim radijusom od 0,5 mm, što može produžiti život matrice.
6. Postoji pukotina u kalupu
U procesu brizganja, zbog ponovljenog pritiska ubrizgavanja kalupa, rubni dio šupljine sa oštrim uglom će proizvesti zamorne pukotine, posebno u blizini rupe za hlađenje je posebno lako proizvesti pukotine.Kada je kalup u kontaktu sa mlaznicom, dno kalupa se stisne.Ako je otvor prstena za pozicioniranje kalupa velik ili je donji zid tanak, površina šupljine kalupa će također proizvesti pukotine od zamora.
Kada se pukotine na površini kalupne šupljine reflektuju na površini plastičnog dijela, pukotine na površini plastičnog dijela uvijek se pojavljuju u kontinuitetu u istom obliku u istom dijelu.Kada se pojave takve pukotine, odgovarajuću površinu šupljine treba odmah provjeriti da li ima istih pukotina.Ako je pukotina nastala zbog refleksije, kalup treba mehanički popraviti.
Vrijeme objave: 18-11-22