Puknuće taline dovodi do spaljivanja
Kada se talina ubrizgava u šupljinu velikom zapreminom pod velikom brzinom i visokim pritiskom, lako je proizvesti rupturu taline. U ovom trenutku na površini taline se pojavljuje poprečni lom, a područje loma se grubo miješa na površini plastičnih dijelova kako bi se formirale mrlje od paste. Naročito kada se mala količina rastopljenog materijala direktno ubrizgava u šupljinu koja lako može biti prevelika, ruptura taline je ozbiljnija, a mrlja od paste je veća.
Suština loma taline je zbog elastičnog ponašanja rastopljenog polimernog materijala, kada protok tekućine u cilindru, u blizini cilindra tekućine trenjem stijenke, napon je veći, brzina protoka rastopljenog materijala je mala, Nakon što se rastopljeni materijal iz izlaza mlaznice uporedi, naprezanje u zidu je nestalo, a centralni cilindar protoka tekućine je izuzetno visok. U rastopljenom materijalu je centar nošenja i ubrzanja rastaljenog materijala. Budući da je tok rastaljenog materijala relativno kontinuiran, brzina protoka unutrašnjeg i vanjskog rastopljenog materijala će se preurediti na prosječnu brzinu.
U ovom procesu, rastaljeni materijal će biti podvrgnut oštroj promjeni naprezanja koja će proizvesti naprezanje, jer je brzina ubrizgavanja vrlo velika, naprezanje je posebno veliko, daleko veće od kapaciteta deformacije rastaljenog materijala, što rezultira lomljenjem taline.
Ako rastopljeni materijal u protočnom kanalu u slučaju nagle promjene oblika, kao što je skupljanje prečnika, proširenje i mrtvi ugao, itd., rastopljeni materijal ostane u uglu i kruži, to se razlikuje od normalne sile topljenja, posmična deformacija je veći, kada se pomiješa u normalnom protoku materijala, zbog nedosljednog oporavka deformacije, ne može se zatvoriti, ako je disparitet vrlo velik, došlo je do puknuća, također ima oblik rupture rastopa.
Nepravilna kontrola uslova formiranja dovodi do pečenja
Ovo je također važan uzrok pečenja i lijepljenja na površini plastičnih dijelova, a posebno na to ima veliki utjecaj veličina brzine ubrizgavanja. Kada se protočni materijal polako ubrizgava u šupljinu, stanje protoka rastaljenog materijala je laminarni tok. Kada brzina ubrizgavanja poraste do određene vrijednosti, stanje protoka postepeno postaje turbulentno.
Općenito, površina plastičnih dijelova formiranih laminarnim tokom je relativno svijetla i glatka, a plastični dijelovi formirani u turbulentnim uvjetima ne samo da su skloni stvaranju mrlja na površini, već i lako stvaraju pore unutar plastičnih dijelova.
Stoga brzina ubrizgavanja ne bi trebala biti prevelika, protok materijala treba kontrolirati u stanju laminarnog toka punjenja kalupa.
Ako je temperatura rastopljenog materijala previsoka, lako je izazvati razgradnju rastopljenog materijala i koksovanje, što rezultira mrljama paste na površini plastičnih dijelova.
Općenita rotacija vijaka mašine za brizganje treba biti manja od 90 o/min, povratni pritisak je manji od 2 MPa, što može izbjeći prekomjernu toplinu trenja koju proizvodi cilindar.
Ako je proces oblikovanja zbog zavrtnja unazad kada je vrijeme rotacije predugo i prekomjerna toplina trenja, može se pravilno povećati brzina vijka, produžiti ciklus oblikovanja, smanjiti povratni pritisak vijka, poboljšati temperaturu dovoda cilindra i korištenje loše podmazivanje sirovina i druge metode koje treba prevazići.
U procesu injektiranja, previše povratnog toka rastopljenog materijala duž žlijeba zavrtnja i zadržavanje smole na zaustavnom prstenu će dovesti do polimerne degradacije rastaljenog materijala. U tom smislu treba odabrati smolu veće viskoznosti, potrebno je na odgovarajući način smanjiti pritisak injektiranja i zamijeniti mašinu za brizganje većeg prečnika. Mašina za brizganje koja se obično koristi za zaustavljanje prstena lako izaziva zadržavanje, tako da dolazi do raspadanja boje, kada se diskoloracija rastopljenog materijala ubrizgava u šupljinu, odnosno formira se smeđi ili crni fokus. S tim u vezi, sistem vijaka sa centriranjem mlaznice treba redovno čistiti.
Spaljivanje uzrokovano kvarom kalupa
Ako je ispušni otvor kalupa blokiran sredstvom za odvajanje i očvrsnuti materijal se istaloži iz sirovog materijala, ispušni otvor kalupa nije dovoljno postavljen ili lokacija nije ispravna, a brzina punjenja je prebrza, Vazduh u kalupu prekasno za pražnjenje je adijabatski i komprimovan je da proizvodi visokotemperaturni gas, a smola će se raspasti i koksovati. S tim u vezi, treba ukloniti materijal za blokiranje, smanjiti silu stezanja i poboljšati lošu izduvnost kalupa.
Također je vrlo važno odrediti oblik i položaj matrice. Stanje protoka rastaljenog materijala i performanse ispuha matrice treba u potpunosti uzeti u obzir u dizajnu. Osim toga, količina sredstva za odvajanje ne smije biti prevelika, a površina šupljine treba održavati visoku završnu obradu.
Vrijeme objave: 19-10-21