Posljednjih godina, primjena specijalne inženjerske plastike postupno se proširila sa prethodnih vojnih i svemirskih polja na sve više i više civilnih područja, kao što su automobili, proizvodnja opreme i vrhunska roba široke potrošnje. Među njima, polifenilen sulfid (PPS) i polietereterketon (PEEK) su dvije vrste specijalne inženjerske plastike s relativno brzim razvojem i širokim rasponom primjene.
PEEK je superiorniji od PPS-a u pogledu snage, žilavosti i maksimalne radne temperature. Što se tiče otpornosti na visoke temperature, PEEK-ova temperaturna otpornost je za oko 50°C viša od PPS-a. S druge strane, relativno očigledna prednost u troškovima i bolje performanse obrade PPS-a čine ga širom upotrebom.
PPS ima sljedeće prednosti performansi:
(1) Intrinzični usporivač plamena
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultravisoka likvidnost
U oblasti primene omota za notebook, ova prednost je očiglednija nego kod PC-a. Veća količina dodatka ne samo da će ozbiljno utjecati na fluidnost materijala i uzrokovati poteškoće u obradi, već će uzrokovati i probleme kao što su površinska plutajuća vlakna, ozbiljno savijanje i loša mehanička svojstva. Za polukristalni PPS, njegova vrlo visoka fluidnost omogućava da punjenje staklenih vlakana lako prelazi 50 %. U isto vrijeme, u procesu miješanja i ekstruzije taline na visokim temperaturama, niži viskozitet PPS-a u usporedbi s PC-om može učiniti da staklena vlakna budu podvrgnuta nižim razinama smicanja i ekstruzije, što rezultira većom dužinom zadržavanja u konačnom brizganom izlivu, što dodatno povećava modul.
(3) Ultra-niska apsorpcija vode
Ova prednost je uglavnom za PA. U pogledu fluidnosti, visoko popunjeni PA i PPS su uporedivi; a za mehanička svojstva, PA kompoziti sa istom količinom punjenja su još dominantniji. Rezultat je da je stopa defekta PPS proizvoda zbog deformacije upijanja vode mnogo niža nego kod PA proizvoda pod istim uvjetima.
(4) Jedinstvena metalna tekstura i veća površinska tvrdoća
Kombinacijom posebnih kalupa i razumne temperature kalupa, PPS dijelovi za brizganje također će emitovati zvuk sličan udaru metala pod dodirom ljudskih ruku, a površina će biti glatka kao ogledalo, s metalnim sjajem.
PEEK ima sljedeća izvanredna svojstva:
(1) Izuzetno visoka otpornost na toplinu.
Može se koristiti dugo na 250°C, temperatura može dostići 300°C u trenu, a na 400°C se jedva raspada za kratko vreme.
(2) Odlična mehanička svojstva i stabilnost dimenzija.
PEEK može održati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi. Čvrstoća na savijanje na 200°C i dalje može doseći 24 MPa, a čvrstoća na savijanje i čvrstoća na pritisak na 250°C može doseći 12-13 MPa. Posebno je pogodan za proizvodnju kontinuiranih proizvoda na visokim temperaturama. radne komponente. PEEK ima visoku krutost, dobru dimenzijsku stabilnost i nizak koeficijent linearne ekspanzije, što je vrlo blisko metalnom aluminijumu. Osim toga, PEEK također ima dobru otpornost na puzanje, može izdržati velika opterećenja tokom perioda servisiranja i neće uzrokovati značajno produženje zbog produženja vremena.
(3) Odlična hemijska otpornost.
PEEK je dobro otporan na većinu hemikalija, čak i na visokim temperaturama, sa otpornošću na koroziju sličnom niklovanom čeliku. U normalnim okolnostima, jedina stvar koja može rastvoriti PEEK je koncentrovana sumporna kiselina.
(4) Dobra otpornost na hidrolizu.
Otporan na hemijska oštećenja vodom ili vodenom parom pod visokim pritiskom. Pod uslovima visoke temperature i visokog pritiska, PEEK komponente mogu kontinuirano raditi u vodenom okruženju i dalje održavati dobra mehanička svojstva. Kao što je kontinuirano uranjanje u vodu na 100°C tokom 200 dana, čvrstoća ostaje gotovo nepromijenjena.
(5) Dobra otpornost na vatru.
Može dostići UL 94 V-0 ocjenu, samogasi se i emituje manje dima i toksičnih plinova u uslovima plamena.
(6) Dobre električne performanse.
PEEK održava električna svojstva u širokom rasponu frekvencija i temperatura.
(7) Jaka otpornost na zračenje.
PEEK ima vrlo stabilnu hemijsku strukturu, a PEEK dijelovi mogu dobro raditi pod visokim dozama jonizujućeg zračenja.
(8) Dobra žilavost.
Otpornost na zamor na naizmjenična naprezanja najbolja je od svih plastičnih masa i uporediva je sa legurama.
(9) Odlična otpornost na trenje i habanje.
Visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja održavaju se na 250°C.
(10) Dobre performanse obrade.
Jednostavna ekstruzija i brizganje, i visoka efikasnost oblikovanja.
Vrijeme objave: 01-09-22