Posljednjih godina, primjena posebne inženjerske plastike postepeno se proširila od prethodne vojne i zrakoplovne polja na sve više civilnih polja, poput automobila, proizvodnje opreme i proizvodne proizvode opreme i proizvodne proizvode opreme i proizvodne proizvode za proizvodnju. Među njima su polifenilen sulfid (PPS) i polieterhetherketone (PEETER) dvije vrste posebne inženjerskog plastike s relativno brzom razvojem i širokom rasponu primjene.
Peek je superiorniji od PPS-a u pogledu snage, žilavosti i maksimalne radne temperature. U pogledu visokotemperaturne otpornosti, otpornost na temperaturu Peeka je oko 50 ° C viši od onog PPS-a. S druge strane, relativno očigledna cjenovna prednost i bolja obrada performansi PPS-a čine ga široko korištenim.
PPS ima sljedeće prednosti performansi:
(1) unutarnji usporavanje plamena
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) ultra visoka likvidnost
U primeni polja prekrivača sveske ove prednost je očiglednija od računara. Viši iznos dodataka neće ozbiljno utjecati samo na fluidnost materijala i uzrokovati poteškoće u obradi, ali također uzrokuju probleme poput površinskih plutajućih vlakana, ozbiljnih ratnih proizvoda i loših mehaničkih svojstava. Za polukristalni PPS, njegova vrlo velika fluidnost omogućava da se staklenim vlaknima lako prelazi 50%. Istovremeno, u procesu miješanja i ekstruzije visoke temperature, niža viskoznost PPS-a u odnosu na PC može napraviti staklene vlakna da podvrgnu niže nivoe smicanja i ekstruzije, što je rezultiralo dužem duljinom zadržavanja u završnom članku u obliku ubrizgavanja, koji Dalje povećava modul.
(3) Ultra niska apsorpcija vode
Ova prednost je uglavnom za PA. U pogledu fluidnosti, visoko ispunjeni PA i PPS su uporedivi; A za mehanička svojstva, PA kompoziti s istim iznosom punjenja još su dominantniji. Rezultat je da je stopa kvarova PPS proizvoda zbog deformacije apsorpcije vode mnogo niža od one proizvode PA pod istim uvjetima.
(4) Jedinstvena metalna tekstura i veća površinska tvrdoća
Kroz kombinaciju posebnih kalupa i razumne temperature kalupa, PPS dijelovi za ubrizgavanje emitirat će i zvuk sličan udaranju metala pod dodirom ljudskih ruku, a površina će biti glatka kao ogledalo, a metalni sjaj.
Peek ima sljedeća izvanredna svojstva:
(1) Izuzetno velika otpornost na toplinu.
Može se koristiti za duže vrijeme na 250 ° C, temperatura može dostići 300 ° C u trenutku, a teško se raspada u kratkom vremenu na 400 ° C.
(2) Odlična mehanička svojstva i stabilnost dimenzija.
Peek može održavati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi. Snaga savijanja na 200 ° C može stići do 24 MPa, a čvrstoća sa savijanjem i čvrstoćom pritiska na 250 ° C mogu dostići 12-13 MPa. Posebno je pogodan za proizvodnju kontinuiranih proizvoda na visokoj temperaturi. Radne komponente. Peek ima visoku krutost, dobru dimenzijsku stabilnost i nizak koeficijent linearnog širenja, koji je vrlo blizu metalnog aluminija. Pored toga, Peek ima i dobar otpor puzanja, može izdržati veliki stres tokom servisnog razdoblja i neće uzrokovati značajno proširenje zbog produženja vremena.
(3) Odlična hemijska otpornost.
Peek odolijeva većinu hemikalija, čak i na visokim temperaturama, s otporom na koroziju sličan niklom čeliku. U normalnim okolnostima, jedina stvar koja može otopiti zavijanje je koncentrirana sumporna kiselina.
(4) Dobra otpornost na hidrolizu.
Otporan na hemijsku štetu vodom ili vodenom parom visokog pritiska. Pod uvjetom visoke temperature i visokog pritiska, PEEK komponente mogu raditi kontinuirano u vodenom okruženju i još uvijek održavaju dobra mehanička svojstva. Kao što je kontinuirano uranjanje u vodu na 100 ° C za 200 dana, snaga ostaje gotovo nepromijenjena.
(5) Dobar plamen retardant performanse.
Može doći do ul 94 V-0 ocjena, je samoprekidni i emitira manje dim i otrovne plinove pod uslovima plamena.
(6) Dobre električne performanse.
Peek održava električne svojstva u širokom frekvencijskom i temperaturnom rasponu.
(7) jaka otpornost na zračenje.
Peek ima vrlo stabilnu hemijsku strukturu, a dijelovi za PEEK mogu dobro raditi pod visokim dozama ionizirajućeg zračenja.
(8) Dobra žilavost.
Otpornost na umor na alternativni stres najbolji je od svih plastika i uporediv je sa legurima.
(9) Odlično trenje i otpornost na habanje.
Visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja održavaju se na 250 ° C.
(10) Dobre performanse za obradu.
Lako ekstruzija i ubrizgavanje i visoka efikasnost oblikovanja.
Vrijeme objavljivanja: 01-09-22