U postojećoj industriji brizganja suočeni su sa:、
Rast sirovina
Troškovi rada vrtoglavo rastu
Regruti teško
Velika fluktuacija osoblja
Cijene proizvoda padaju
Industrijska konkurencija je sve oštriji problem.
Injekcija, sada u svojoj transformaciji, mali profit i era rekonstrukcije industrije, menadžment radionice za brizganje treba da uspostavi „naučno, savršeno, sistematično, standardizovano funkcionisanje sistema upravljanja, da uradi“ sve je neko cev, svi upravnici „rade odjel za okoliš, efikasnost rada svakog radnog mjesta za radionicu za brizganje, mjere smanjenja radne snage i prijedlozi za sljedeće:
Prvo, gornji i donji kalup radnici za poboljšanje efikasnosti rada, smanjuju mjere radne snage
1. Dobro planirajte proizvodnju i smanjite broj zamjena mašina zbog nepravilnog rasporeda mašina.
2. Razumno podesite vremena naprstka i dužinu izbacivanja kako biste smanjili čestu pojavu lomljenja igle u proizvodnji.
3. Ojačajte čišćenje kalupa, podmazivanje i zarobljenost u procesu proizvodnje kako biste smanjili stopu kvara kalupa.
4. Strogo kontrolirajte fenomen prešanja kalupa u procesu proizvodnje brizganja i smanjite vrijeme održavanja pada kalupa.
Drugo, poboljšanjem nivoa dizajnera kalupa, poboljšanjem kvaliteta i efikasnosti testera kalupa i smanjenjem radnog opterećenja testera kalupa, svrha smanjenja testera kalupa je:
1. Koristite softver za analizu protoka kalupa da dizajnirate kalup, optimizirate strukturu kalupa i poboljšate učinak vodilice kalupa, kapije, hlađenja, ispuha i vađenja iz kalupa.
2. Smanjite povećanje vremena modifikacije kalupa, popravke kalupa i ispitivanja kalupa uzrokovanih problemima strukture kalupa
3. Provedena obuka o tehnologiji brizganja za dizajnere kalupa i u potpunosti uzeta u obzir performanse materijala, zahtjevi procesa brizganja i zahtjevi kvaliteta brizganja prilikom dizajniranja kalupa
Treće, prilagođavanje osoblja radi poboljšanja radne efikasnosti, smanjenje mjera radne snage
1. Implementirajte automatsku i bespilotnu metodu brizganja kako biste smanjili mašinu za podešavanje uzrokovanu nestabilnošću ručnog podizanja.
2. Kontrolišite temperaturu okoline u radionici kako biste postigli svrhu stabilizacije temperature kalupa, temperature materijala i uslova procesa ubrizgavanja.
3. Formulisati standardne uslove procesa, razumno rasporediti proizvodne mašine i obezbediti ponavljanje uslova procesa.
Forth.Mjere za poboljšanje radne efikasnosti i smanjenje radne snage osoblja sa sastojcima
1. Prostorija za doziranje treba povećati broj miksera (mješalica), podijeliti boje i vrste plastičnih materijala i biti opremljena dovoljno i odgovarajućim alatima za čišćenje miksera kako bi se poboljšala efikasnost čišćenja miksera i skratila ili smanjila vrijeme i obim posla čišćenja miksera.
2. Ako postoji mnogo miksera, različiti materijali se mogu mešati u isto vreme kako bi se smanjio broj dozatora.
3. Promijenite tradicionalni način doziranja prema smjeni, izvršite doziranje prema pojedinačnoj, napravite stalak za sirovine, dovršite materijale potrebne po narudžbi u jednom trenutku, smanjite vrijeme i obim posla čišćenja mašine za miješanje.
4. Napravite dobar plan sastojaka i napravite tablu sa sastojcima kako biste spriječili pojavu neusklađenosti i višestrukog podudaranja.Materijali prije i poslije sastojaka trebaju biti jasno označeni kako bi se smanjilo opterećenje sastojaka smanjenjem pojave problema.
5. Obučiti osoblje za doziranje za poboljšanje njihove radne sposobnosti, kvaliteta i efikasnosti, kako bi se smanjio broj osoblja.
Peto.Hranjenje osoblja radi poboljšanja radne efikasnosti i smanjenja mjera radne snage
1. Napravite odgovarajuće merdevine za hranjenje da biste olakšali hranjenje i poboljšali efikasnost hranjenja.
2. Stavite materijale koje treba dodati u određeno područje prema mašini, a materijali svake mašine treba da budu jasno označeni.Da ne biste dodali pogrešan materijal.
3. Koristite bočnu automatsku usisnu mašinu umjesto ručnog hranjenja.
4.Usvaja centralni sistem za hranjenje i proporcionalni ventil za bojenje kako bi se ostvarilo automatsko hranjenje.
5.Poboljšajte kantu, smanjite učestalost hranjenja kako biste smanjili broj osoblja za hranjenje.
Šesto.Mjere za poboljšanje efikasnosti rada i smanjenje radne snage drobilice materijala
1. Drobilica se dodaje u prostoriju za drobilicu, a drobilica se odvaja prema vrsti i boji sirovine, kako bi se smanjio opterećenje čišćenja drobilice.
2. Napravite nosač kutije za ljepilo da smanjite vrijeme za drobilicu da uzme mlaznicu i smanji intenzitet rada.
3. Upotreba remene drobilice s automatskim prijenosom smanjuje opterećenje drobilice (jedna osoba može koristiti dvije iste drobilice).
4. Odvojite prostor za postavljanje drobilice kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju.
Strogo kontrolirajte čistoću izlaznog materijala, smanjite vrijeme za drobilicu da očisti stranu materiju u izlaznom materijalu.
5. Poboljšanjem kvaliteta kalupa, tehnologije brizganja i nivoa upravljanja, kontrolisati neispravne proizvode i količinu mlaznica, smanjiti radno opterećenje drobilice.
Sedmo.Mjere za poboljšanje radne efikasnosti i smanjenje radne snage operatera mašina za brizganje
1. Koristite manipulator i pokretnu traku umjesto ruke za vađenje proizvoda i mlaznice, ostvarite automatsku i bespilotnu proizvodnju i smanjite ručno pokretanje.
2. Kalup za injektiranje se mora očistiti, podmazati i podmazati kako bi se spriječilo habanje naprstka, klizača, vodećeg stupa i čahure za vođenje, što uzrokuje da proizvod proizvodi neravnine.Očistite ostatke ljepila, filamente ljepila, mrlje od ulja i prašinu na površini spoja kako biste smanjili neravnine oko proizvoda uzrokovane oštećenjem i kompresijom površine za razdvajanje.Očuvanje zatočeništva plijesni
Osmo.IPQC mjere za poboljšanje radne efikasnosti i smanjenje radne snage
1. Pojasniti standarde kvaliteta proizvoda (veličina, izgled, materijal, sklop, boja…)
A za pritužbe kupaca, vraćanje abnormalnih tačaka da bi se fokusirali na potvrdu, napravili proizvod „zapisnik o prvoj inspekciji“, morate čekati da prva inspekcija bude potvrđena u redu prije nego što se stavi u masovnu proizvodnju.
2. Promijenite koncept „post-inspekcije“, ojačajte kontrolu procesa i ciljajte na dijelove (naprstak, površina za razdvajanje, rupica…) koji su skloni promjenama.
I tačka u kojoj će se vjerovatno promijeniti kvalitet (vrijeme obroka, sati smjena…).
Provedite ključno praćenje, pokušajte stabilizirati kvalitetu dijelova za ubrizgavanje, smanjiti ili eliminirati IPQC osoblje.
Deveto, osoblje za popravku kalupa za poboljšanje efikasnosti rada, smanjenje mjera radne snage
1. Poboljšajte upotrebu, održavanje i lječivost kalupa za injektiranje, smanjite stopu kvarova kalupa i modul popravke.Ojačati sprječavanje rđe plijesni, smanjiti pojavu pojave plijesni i rđe.
2. Koristite odgovarajući čelik za kalup (otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na pritisak) i osigurajte da kalup ima dovoljno krutosti i tvrdoće, da produžite vijek trajanja kalupa.
3. Pokretni dijelovi kalupa (ranjivi obradak) su napravljeni u umetke, koji su izrađeni od čelika otpornog na habanje i kaljeni kako bi se olakšalo brzo održavanje i produžio vijek trajanja.
Deseto, osoblje za popravke za poboljšanje efikasnosti rada, smanjenje mjera radne snage
1. Promijenite ideju održavanja kada se oprema pokvari, promijenite sa održavanja nakon događaja na ideju prevencije i očuvanja zatočeništva prije.Razlika između preventivne i prediktivne kurativnosti.
2. Formulirati pravila korištenja, održavanja i očuvanja zarobljenosti za mašine za brizganje kalupa i organizirati posebno osoblje za provjeru, održavanje i očuvanje zarobljenosti za mašine za brizganje i okolnu opremu.
3. Koristite, provjeravajte, održavajte, čistite, podmažite i sačuvajte zarobljenost mašine za brizganje kalupa i njene periferne opreme, smanjite stopu kvarova, produžite vijek trajanja i smanjite rad na održavanju.
Vrijeme objave: 19-10-21